Como evitar o aumento excessivo de temperatura nos transformadores de corrente?

I. Seleção razoável e correspondência de design

1. Selecione Transformadores Adaptáveis-de Alta Corrente
Para cenários-de alta corrente, como 110kV/220kV, selecione produtos cuja corrente nominal cubra as condições reais de operação (por exemplo, 0~3.000A) para evitar aumentos de temperatura-de curto prazo para 70–80 graus devido a limites de corrente excedentes.

2. Otimize o projeto do enrolamento secundário
Adote diâmetros de fio redundantes (por exemplo, capacidade de transporte de corrente de fio de cobre secundário de 4 mm² ou mais) e tecnologia de agrupamento + enrolamento de camada dupla- para reduzir a resistência interna do condutor e reduzir a geração de calor na fonte.

3. Selecione produtos de tecnologia de aumento-de baixa temperatura
Novos transformadores de potência, por meio de tecnologias como envasamento zoneado (condutividade térmica duas vezes maior que a da resina epóxi tradicional) e controle de núcleo magnético insaturado, podem controlar o aumento de temperatura para menos ou igual a 35K, significativamente melhor que os produtos tradicionais.

II. Processo padronizado de instalação e conexão

1. Garanta um bom contato dos conectores primários
Use uma chave dinamométrica para apertar os parafusos de acordo com os padrões durante a instalação para evitar aumento da resistência de contato devido à pressão insuficiente ou excessiva; as superfícies de contato devem estar limpas e revestidas com pasta condutora.

2. Evite circuitos abertos em circuitos secundários
A operação em circuito aberto no lado secundário é estritamente proibida; um circuito fechado deve ser formado para evitar perdas excessivas de correntes parasitas causadas pela saturação profunda do núcleo.

3. Obtenha aterramento de ponto único-confiável
O terminal S2 no lado secundário deve ser aterrado em um único ponto apenas na sala de controle ou na caixa de terminais para evitar interferência de corrente circulante causada por múltiplos pontos de aterramento.

III. Melhore as condições de dissipação de calor

1. Otimize a estrutura interna de dissipação de calor
Use adesivo termicamente condutor para encapsular o núcleo magnético e os enrolamentos secundários em seções para acelerar a dissipação de calor interna; abandone o enrolamento-tradicional de um lado e use o enrolamento uniforme-de camada dupla para evitar o acúmulo de calor.

2. Melhore a ventilação e o resfriamento externos
Instalar ventiladores forçados no interior do quadro ou configurar canais independentes de dissipação de calor; durante estações-de alta temperatura, um dispositivo de resfriamento de reserva pode ser ativado para reduzir o impacto do aumento da temperatura ambiente.

3. Evite layout de acumulação de calor
Deve ser deixado espaço suficiente para dissipação de calor ao redor do transformador do instrumento, evitando o posicionamento compacto com outros componentes geradores-de calor para reduzir o efeito de calor cumulativo.

4. Monitoramento de Operação e Manutenção Preventiva

1. Realize regularmente medições com termômetro infravermelho
Equipamentos recém-comissionados devem passar pela primeira medição precisa de temperatura dentro de 24 horas após a energização e dentro de uma semana. Testes periódicos subsequentes devem ser realizados para identificar prontamente perigos potenciais, como conexões soltas e defeitos internos.

2. Monitore as tendências de mudança de carga
Evite operação com sobrecarga prolongada. Um aviso prévio deve ser emitido quando a carga se aproximar do valor nominal e a transferência parcial de carga deve ser implementada, se necessário.

3. Verifique regularmente as condições do isolamento
Meça a resistência de isolamento entre as conexões primária, secundária e de aterramento. O valor da resistência não deve ser inferior a 1000MΩ e não deve apresentar tendência decrescente significativa.