Como solucionar problemas de aumento excessivo de temperatura em um transformador de corrente?

I. Conexão externa e inspeção de status de contato

1. Aperto do Conector Primário e Condição de Contato: Verifique se os parafusos de conexão dos terminais P1/P2 estão soltos e se as arruelas de pressão estão achatadas; observe se há descoloração ou marcas de queima nos conectores para determinar se a resistência excessiva de contato está causando superaquecimento localizado.

2. Integridade do circuito secundário: Confirme se não há circuitos abertos no circuito S1/S2 do lado secundário e se a fiação do bloco terminal está segura para evitar superaquecimento causado pela saturação do núcleo e um surto de correntes parasitas devido a circuitos abertos.

3. Verificação do sistema de aterramento: Verifique se o invólucro e o lado secundário possuem um ponto único-de aterramento confiável para evitar que vários pontos de aterramento formem correntes circulantes ou circuitos não aterrados causando potencial flutuante e anormalidades.

II. Detecção de falhas internas e status do corpo

1. Imagem térmica infravermelha para localizar pontos quentes: Use um termovisor infravermelho para detectar se a temperatura corporal excede 80 graus ou se a temperatura do conector excede 130 graus; desligue imediatamente o transformador; use a imagem térmica para determinar se o aumento de temperatura é um superaquecimento geral ou localizado e para diferenciar entre falhas internas e mau contato externo.

2. Medição da resistência de isolamento: Use um megôhmetro de 2500 V para testar a resistência de isolamento entre o enrolamento primário e o enrolamento secundário ao terra. Um valor de resistência abaixo de 1000MΩ pode indicar umidade interna, deterioração do isolamento ou curto-circuito entre espiras.

3. Avaliação de som e odor: Se for ouvido um som de descarga crepitante, cheiro de queimado ou fumaça durante a operação, isso indica quebra do isolamento interno ou queima do enrolamento, exigindo corte imediato de energia.

III. Verificação de correspondência de design e seleção

1. Conformidade com a corrente nominal: Verifique se a corrente primária nominal do transformador cobre a carga máxima no local (por exemplo, acima de 2.000 A para linhas de 110 kV) para evitar aumento excessivo de temperatura sob alta corrente devido à corrente de projeto insuficiente.

2. Racionalidade dos parâmetros do enrolamento secundário: Verifique se o diâmetro do fio secundário é muito fino ou o número de voltas é excessivo. Esses defeitos de projeto aumentam a resistência interna e a geração de calor, especialmente sob altas correntes.

3. Comparação de tecnologia de produto: Os transformadores de instrumentos tradicionais podem experimentar aumentos de temperatura de 70-80 graus sob uma alta corrente de 3000A, enquanto novos produtos (como a solução Yicitong) podem controlar o aumento de temperatura para menos ou igual a 35K por meio de enrolamento agrupado e designs de diâmetro de fio redundantes, reduzindo significativamente o risco.

4. Avaliação das Condições de Dissipação de Calor e Fatores Ambientais

1. Ventilação do espaço de instalação: Verifique se a área ao redor do transformador de instrumento está vedada e bem{1}}ventilada e se vários componentes geradores de calor-estão bem compactados, criando um efeito de acumulação de calor.

2. Estrutura interna de dissipação de calor: o enrolamento tradicional-de um lado forma facilmente uma "área de foco de calor", enquanto o uso de enrolamento agrupado + camada-dupla e particionamento adesivo termicamente condutor pode efetivamente acelerar a dissipação de calor.

3. Influência da temperatura ambiente: Em ambientes-de alta temperatura no verão (como temperaturas superiores a 40 graus nas regiões do sul), o calor combinado gerado pelo próprio equipamento pode levar a temperaturas excessivamente altas dentro do gabinete, agravando o problema do aumento de temperatura.