Quais são os motivos comuns para falha do transformador de corrente?

I. Defeitos do produto na fábrica (comuns em equipamentos novos)

1. Defeitos no enrolamento do núcleo: O material do núcleo abaixo do padrão ou o número incorreto de voltas no enrolamento levam diretamente a erros excessivos na relação de espiras e características de volt-ampere insatisfatórias, a causa mais comum de defeitos em novos produtos.

2. Defeitos de isolamento: Isolamento solto ou material de isolamento úmido resulta em resistência de isolamento abaixo do padrão e quebra durante testes de tensão suportável, levando diretamente à deserção.

3. Vedação inadequada (imersa em óleo-): A vedação defeituosa do tanque de óleo causa vazamento lento de óleo durante a operação, levando a uma queda no nível de óleo, isolamento úmido e perda dielétrica excessiva.

4. Parâmetros incorretos da placa de identificação: Os parâmetros da placa de identificação impressos incorretamente durante a produção, como proporção de voltas e número de voltas, não correspondem ao produto real, resultando em seleção-incorreta no local e falha nas medições reais.

II. Defeitos causados ​​pela instalação (comuns em equipamentos recém-instalados)

1. Danos no transporte: A proteção inadequada durante o transporte leva a colisões e rachaduras nas buchas de porcelana, além de deslocamento e deformação do núcleo, resultando em diminuição do isolamento e erro excessivo na taxa de rotação.

2. Instalação inadequada: A instalação forçada de um transformador com dimensões incompatíveis danifica a estrutura de isolamento e a precisão do núcleo; o contato acidental com a bucha de porcelana durante o içamento causa trincas ocultas, levando à quebra durante o teste de tensão suportável.

3. Umidade pós{1}}instalação: a desembalagem prematura de produtos internos os expõe a ambientes com alta umidade; a vedação inadequada durante o transporte permite a entrada de umidade, resultando na diminuição da resistência do isolamento e no não cumprimento dos padrões.

4. Fiação incorreta: Número incorreto de voltas no núcleo ou polaridade invertida leva a erro excessivo de taxa de transformação e polaridade não{1}compatível, constituindo uma falha funcional devido à instalação.

III. Falhas devido ao envelhecimento durante a operação (comuns em equipamentos operacionais)

1. Envelhecimento do isolamento: a operação de sobrecarga-de longo prazo causa superaquecimento contínuo do núcleo, acelerando o envelhecimento e rachaduras do material de isolamento, levando à diminuição da resistência do isolamento e à ruptura da tensão suportável.

2. Falha na vedação: O envelhecimento e a rachadura do anel de vedação em transformadores imersos em óleo-permitem a entrada de água da chuva e umidade, resultando na deterioração do óleo, perda dielétrica excessiva e absorção de umidade do isolamento.

3. Deterioração da saturação do núcleo: a exposição-de longo prazo a impactos de corrente-de curto-circuito deteriora as propriedades magnéticas do núcleo, causando uma queda na tensão do ponto de inflexão e fazendo com que a característica volt-ampere não atenda aos requisitos de proteção.

4. Danos por força externa: Durante a operação, impactos externos ou pequenos animais roendo o isolamento podem causar danos ao isolamento e falha no cumprimento dos padrões de tensão suportável.

5. Corrosão Ambiental: A névoa salina costeira e ambientes quimicamente corrosivos, sem tratamento anti-corrosão, causam corrosão de componentes metálicos e danos ao isolamento, resultando em falha no isolamento.

4. Outras causas comuns

1. Seleção incorreta: A carga nominal é muito pequena e a carga secundária real excede a capacidade nominal, levando a erros excessivos e falhas de desempenho.

2. Operação de sobrecarga: a corrente primária-de longo prazo que excede o valor nominal leva ao superaquecimento e envelhecimento do núcleo, resultando em menor precisão e erros excessivos.