Falhas comuns de transformadores de corrente

1. A espessura da parte de isolamento do transformador de corrente é relativamente grande, e algumas camadas de isolamento também têm rugas, e a parte de isolamento é enrolada e solta. Além disso, o efeito do tratamento a vácuo não é bom e a impregnação é incompleta e causa cavidades contendo ar. Uma falha que é fácil de causar descarga parcial.

2. O tamanho e a disposição da tela capacitiva não atendem aos requisitos de projeto. Por exemplo, a suavidade e o nivelamento da placa do capacitor são ruins, a tela do capacitor é menos posicionada e o capacitor está quebrado ou deslocado, de modo que as características de equalização de tensão do transformador de corrente são destruídas. Portanto, quando a intensidade do campo elétrico ao longo da superfície do isolamento sólido local do transformador de corrente atingir um determinado valor, será causada uma descarga parcial.

3. Descarga lenta pode ocorrer na superfície do transformador de corrente devido a material isolante impuro ou alto teor de umidade. Esta situação é mais comum no caso em que o condutor do terminal primário descarrega ao longo da superfície da almofada.

4. A descarga de faísca ocorre devido à possível suspensão e conexão solta das partes metálicas do transformador na loja. Por exemplo, se a porca de suporte do enrolamento primário estiver solta, isso causará o contato do cabo da tela final, a possível suspensão da folha de alumínio de blindagem do enrolamento primário ou soldagem deficiente ou até mesmo desconexão, o que fará com que o transformador de corrente falhe .

5. As falhas de aumento da resistência de contato do transformador de corrente e superaquecimento local são geralmente causadas pelo afrouxamento da porca de aterramento da tela final, afrouxamento da porca de fixação da derivação e afrouxamento da porca de conexão primária, parafuso e tala. Além disso, a manutenção e o gerenciamento inadequados no local também devem ser observados. Por exemplo, o problema da água entrar no transformador e ficar úmido pode estar relacionado à estrutura de vedação e ao material de vedação do fabricante, mas também pode ser um problema de gerenciamento de manutenção.

De um modo geral, a desgaseificação a vácuo no local é insuficiente ou a secagem a vácuo não é realizada durante a manutenção, resultando na situação em que o gás dissolvido no óleo é facilmente saturado ou as bolhas de ar residuais no isolamento de papel oleado e ocorrer o alto teor de umidade. Esses fatores deixarão um risco de segurança para o dispositivo.