Falha básica do transformador de corrente
Oct 11, 2019| 1. A parte de isolamento do transformador de corrente é mais espessa, algumas camadas de isolamento estão enrugadas, a parte de isolamento é frouxa, o efeito do tratamento a vácuo é ruim, a impregnação é incompleta e a cavidade de ar é gerada, o que é fácil de causar parcial falha na descarga.
2. O tamanho e o layout da tela capacitiva não correspondem aos requisitos de design. Por exemplo, as placas do capacitor são lisas e planas, a tela capacitiva é pequena, os capacitores estão danificados ou desalinhados e as características de equalização da tensão do transformador de corrente estão quebradas. Portanto, quando o transformador de corrente de força do campo elétrico do isolamento sólido da superfície atinge um determinado valor, ocorre uma descarga parcial.
3. Devido à umidade impura ou alta do material de isolamento, pode ocorrer descarga na superfície do transformador de corrente. Esse é geralmente o caso dos terminais terminais primários que descarregam ao longo da superfície do bloco.
4. Devido à possível suspensão das partes metálicas do transformador na oficina, a conexão está solta, resultando em descarga de faísca. Por exemplo, a folga da porca de suporte do enrolamento primário fará com que a última estrutura seja o contato do condutor do fio, e o enrolamento primário protege a folha de alumínio contra possíveis suspensões, solda deficiente ou até quebra do fio, causando o transformador de corrente. falhou.
5. O aumento da resistência de contato do transformador de corrente e a falha local de superaquecimento são geralmente causadas pela folga da porca de aterramento da blindagem final, pela folga da porca de aperto da rosca e pela folga da porca de conexão principal, parafuso e tala. Além disso, o gerenciamento inadequado da manutenção no local deve ser levado a sério. Por exemplo, o problema de entrada de umidade no transformador pode estar relacionado à estrutura de vedação e ao material de vedação do fabricante, mas também pode ser um problema de gerenciamento de manutenção.
Em geral, a desgaseificação a vácuo no local é insuficiente ou a secagem a vácuo não é realizada durante a manutenção, resultando em gás saturado no óleo ou bolhas residuais na camada de isolamento de papel de óleo e o teor de água é alto. Esses fatores podem deixar possíveis riscos à segurança do dispositivo. https://www.ctsensorducer.com/